吸塑包裝高頻機是通過高頻將被加工的產(chǎn)品放在高頻的上、下極之間進行熔接熱合，高頻模具與材質(zhì)PVC分子的接觸產(chǎn)生強烈的振動摩擦，產(chǎn)生熱量，從而達到熔接或壓花的目的，吸塑包裝高頻機在包裝焊接的時候產(chǎn)品有時會粘在上模，影響生產(chǎn)效率，下面小編就給大家分析講講吸塑包裝粘模具的 解決方法。

PVC吸塑包裝高頻機

一、吸塑包裝高頻機吸塑包裝高頻機封口常見粘模具的包裝大致有三種分別為：PVC雙泡殼包裝、PET雙泡殼包裝和三明治式（紙卡加吸塑加紙卡）包裝

二、在確定了吸塑包裝材料的分子結(jié)構(gòu)后，在焊接PVC雙泡殼和PET雙泡殼的產(chǎn)數(shù)是不一樣的，PET環(huán)保材質(zhì)相對比較難焊一點需要用熔斷機來做。

1.PVC雙泡沫焊接分析：在國內(nèi)市場上，目前常用雙泡殼吸塑包裝一般是PVC材料，主要用于各種電子產(chǎn)品、五金工具、化妝品和塑料玩具等包裝，而PVC泡殼外殼的一般厚度約為50絲一層，這主要是根據(jù)客戶對產(chǎn)品的包裝要求而定的。

2.通常根據(jù)單層50絲計算，一般溫度調(diào)至90度左右，PVC泡殼材料越薄，所需溫度越低，吸塑泡殼粘模最重要的原因是焊接時溫度過高從而導(dǎo)致泡殼因溫度過高而粘模具，出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象時應(yīng)有必要相應(yīng)降低外加熱溫度。

3.在PET雙泡殼焊接包裝中，如果需要同步切邊的產(chǎn)品，應(yīng)采用高頻熔斷機，改設(shè)備采用增壓系統(tǒng)操作，以提高PET泡科的焊接質(zhì)量和效率。

三工位自動轉(zhuǎn)盤熔斷機

4.在焊接PET泡沫殼時，首先要確定模具的穩(wěn)定性，在制作高周熔斷機模具時，帶花紋的一面應(yīng)設(shè)計在下模上，從而有效地減少PET泡殼的粘模的現(xiàn)象。

三、無論是PVC還是PET雙泡殼粘模的原因有以下兩種：

1.溫度過高，也就是我們平常所說的焊接過了，可調(diào)低高頻電流和外加熱溫度。

2.因為帶花紋的模具齒口是用手工制作的所以凹槽里面不是很光滑也會粘模，處理方法，在制作模具的時候應(yīng)在模具上做脫模裝置（見圖），避免粘模。

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